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胶合板各层出现开胶（鼓泡）或弱胶(胶合强度不足)是胶合板生产过程中比较常见的缺陷，也是影响胶合板质量的重要因素。因此各级管理人员和相关岗位的操作员工要对开胶产生的原因和防止措施了解并掌握，以便应用到生产实践中去，发现问题，解决问题，从而保证产品质量。
影响胶合板开胶（鼓泡）或弱胶的因素有很多种。通常原材料、胶种、胶液指标、操作方法、工艺参数、生产时间控制等要素都是影响的因素。下面阐述主要影响因素和防止措施。
1.木材含水率：木材含水率的多少，直接影响胶合板的强度。若木材含水率超过20%以上时，对胶合板的强度影响较大，会造成开胶鼓泡或弱胶。因此在生产胶合板时，含水率应控制在14%以下。对于加面单板也是如此，含水率不能太高。特别是生产酚胶（固含较低）桦木基材单板含水率应控制在8%以下。
2.热压温度和时间：压板温度太低或热压时间短是造成开胶、弱胶的主要原因。一般脲醛胶热压温度不低于105℃，时间为1-1.2分钟/mm。三胺胶热压温度不低于115℃，时间为1.2-1.5分钟/mm。酚醛胶热压温度不低于120℃，时间为1.2-1.5分钟/mm。热压温度太高是造成鼓泡的重要原因。因此，在胶合板生产过程中，在满足胶压温度时，要尽量限制压板温度过高。
3.涂胶量：涂胶量大小也影响胶合强度和造成产品质量缺陷的重要因素，一般控制在芯板涂胶320～340g／㎡。单板加面控制在290～320g／㎡。对于加面的芯板若有规定的温度（不是常温）应适量的增加涂胶量避免干胶。对于固含较低的酚胶一是加大面粉量（35%左右），二是在满足胶合强度下减少涂胶量。
对于胶合板开胶（鼓泡）或弱胶的因素及防止措施先介绍到这里，希望对大家有帮助。
