邮箱：1136726086@qq.com
网站：http://www.lyywmuye.com/
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一。那么胶合板是怎么制作的呢？
胶合板的制作过程主要包括以下几个步骤：
1.原木旋切：将原木截断后，使用旋切机将木材旋切成薄木片，这些薄片称为单板。旋切是胶合板生产的核心环节，单板的质量直接影响成品质量。
2.单板干燥：旋切后的单板需要进行干燥处理，可以确保其含水率达到生产工艺要求。干燥过程是能耗较大的工段，通常占整个生产过程热能消耗的三分之二以上。单板的含水率需控制在12%左右，以节约热压成本。
3.涂胶与组坯：干燥后的单板需要进行涂胶处理，通常使用四八尺涂胶机。在涂胶后，单板按照木纹方向纵横交错组成板坯，以确保板材的稳固性。
4.热压与冷压：板坯经过热压机的热压处理，确保各层牢固粘合。在热压后，板坯需冷却约15分钟，以确保产品结构稳定，避免翘曲变形。
5.修整与砂光：热压后的板坯需要进行锯边、刮灰、砂光等工序，从而保证板面光滑、纹理清晰。好的胶合板需要经过多次精细打磨，包括三压、三补、三锯、三砂等共32道生产工序。
6.成品分检与打包：胶合板经过检查、填补后进行分检，确保每一张板材的质量合格。分选后的胶合板被打包入库，以避免日晒雨淋，之后运输到各地家具制造企业。
综上所述，胶合板通过旋切、干燥、涂胶、组坯、热压等工艺，从而形成多层胶合的板材。
